二手回收ABS物料的产品品质调控标准的需包函主料淘汰、预操作、加工生产过程中 调控及原料在线检测等个各个环节，以切实保障其功效做到再利用率标准的。有以下是详细标准的：

一、原材挑选与的分类

1. 来原符合性性
   • 回收ABS应来自可追溯的废旧产品（如家电外壳、汽车内饰件、电子设备外壳等），避免混入其他塑料或有害物质。
   • 优先选择单一来源的ABS废料，减少材料成分波动。
2. 外貌与杂物检验
   • 剔除含金属、木材、纸张、橡胶等异物的废料，防止加工设备损坏或污染。
   • 分离不同颜色ABS（如黑色、白色、彩色），避免混色导致成品色差。
3. 物料标贴核验
   • 确认废料是否为纯ABS，或与其他塑料（如PC、PVC、HIPS）的共混物。
   • 通过红外光谱（FTIR）或差示扫描量热法（DSC）分析材料成分，确保符合回收目标。

二、预治理 加工过程操控

1. 拆洗与非常干燥
   • 刷洗：使用碱性或中性清洗剂去除油污、灰尘、标签胶等污染物，水温控制在50-70℃，清洗时间10-15分钟。
   • 干热：清洗后通过热风循环干燥箱或离心脱水机去除水分，干燥温度80-100℃，时间2-4小时，确保含水率≤0.5%。
2. 粉碎流程与筛析
   • 破碎机：采用双轴剪切式破碎机将废料破碎至粒径5-10mm，减少加工能耗。
   • 筛析：通过振动筛分离细粉（粒径<1mm）和过大颗粒，避免影响挤出稳定性。
3. 除杂与选矿
   • 使用磁选机去除铁磁性杂质（如螺丝、钉子），通过风选或浮选分离轻质杂质（如塑料薄膜、泡沫）。

三、增韧解决（按照使用需求）

1. 增韧怎强
   • 添加弹性体（如SBS、SEBS）或纳米碳酸钙提高冲击强度，添加玻璃纤维（10-30%）提升弯曲模量。
   • 示例配方：回收ABS 80% + 增韧剂10% + 抗氧剂1% + 润滑剂0.5%。
2. 阻燃材料渗透型
   • 添加溴系阻燃剂（如十溴二苯乙烷）或磷系阻燃剂（如次磷酸铝），配合协效剂（如三氧化二锑）提升阻燃等级至UL94 V-0。
3. 红颜色调配出
   • 使用色母粒或色粉调整颜色，通过测色仪（如Datacolor）控制色差ΔE≤2.0，确保批次一致性。

四、加工处理的时候保持

1. 挤压出造粒
   • 温操作：一区160-180℃，二区190-210℃，三区210-230℃，机头220-240℃，避免温度过高导致降解。
   • 丝杠转动速度：80-120rpm，根据熔体压力调整，确保塑化均匀。
   • 切粒途径：采用水下切粒或拉条切粒，粒径控制在3-5mm，长度均匀。
2. 吹塑熔融（机器设备生产）
   • 干躁除理：造粒后需再次干燥（80-90℃，2-4小时），防止水解。
   • 压铸指标：
     • 料筒温度：200-240℃（根据材料流动性调整）；
     • 模具温度：50-80℃；
     • 注射压力：50-100MPa；
     • 保压时间：5-15秒，避免缩痕或翘曲。

五、产品检查测量与规范标准

1. 物理上的安全性能试验
   • 伸展屈服强度：≥40MPa（ASTM D638）；
   • 弯度硬度：≥60MPa（ASTM D790）；
   • 打击比强度：≥20kJ/m²（缺口，ASTM D256）；
   • 热开裂环境温度：≥80℃（1.8MPa，ASTM D648）。
2. 无机化学耐腐蚀性加测
   • 天价属的含量：符合RoHS指令（Pb、Cd、Hg、Cr6+等≤1000ppm）；
   • 多环芳烃（PAHs）：符合REACH法规（如苯并[a]芘≤1mg/kg）。
3. 外光与尺寸规格
   • 表面层质量管理：无气泡、裂纹、色斑，光泽度均匀；
   • 尺寸图公差：符合ISO 2768-m级标准，关键尺寸偏差≤±0.1mm。
4. 破裂测量
   • 氙灯退化：500小时后色差ΔE≤3.0，无粉化、开裂（ASTM G155）；
   • 热光老化：70℃×168小时，拉伸强度保持率≥80%。

六、内包装与放置

1. 包装袋条件
   • 使用防潮铝箔袋或内衬塑料袋的纸箱包装，每袋净重25kg，标注材料型号、批次号、生产日期。
2. 保管环境
   • 存放于干燥、通风的仓库，温度≤30℃，湿度≤60%，避免阳光直射；
   • 堆放高度不超过1.5米，防止压溃变形。

七、溯源与提高工作效率

1. 生产批号控制
   • 建立原料-生产-成品的全流程追溯系统，记录每批次回收来源、加工参数、检测数据。
2. 不间断优化
   • 定期分析不良品原因（如黑点、银纹、脆化），优化工艺参数或调整配方；
   • 与下游客户沟通性能需求，针对性开发定制化回收ABS材料。
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